Dostawca zautomatyzowanych systemów montażu dla przemysłu.
Dostawca zautomatyzowanych systemów montażu dla przemysłu.
Koncepcja i
projekt
Wszystkie urządzenia projektujemy trójwymiarowo w systemie CAD Inventor. Posiadamy wiedzę i doświadczenie z projektowania setek różnych urządzeń. Stworzony projekt 3D-CAD gwarantuje naszym klientom najwyższą możliwą jakość i w razie potrzeby może zostać zweryfikowany za pomocą symulacji MES. Zawsze uwzględniamy prawne wymogi bezpieczeństwa oraz zasady ergonomii pracy podczas projektowania naszych stanowisk. Każda z naszych maszyn jest spójna z wymogami Dyrektywy Maszynowej WE 2006/42/WE. Po zatwierdzeniu projektu przez klienta inicjowany jest proces produkcji i zaopatrzenia montażu w niezbędne komponenty. Zatwierdzenie projektu stanowi jednocześnie podstawę dokumentacji zamówienia.
Geometrie generowane w programach CAD są przekazywane bezpośrednio do systemu sterowania maszyny poprzez sieć CAD/CAM. W ten sposób bryły pochodzące z produktu klienta mogą być również wytwarzane z bardzo dużą dokładnością. Nasz park maszynowy obejmuje centra obróbcze, tokarki i frezarki CNC do 5 osi równoległych, elektro drążarki drutowe i wgłębne oraz maszyny pomiarowe. Oferujemy naszym klientom obróbkę skrawaniem pojedynczych, prototypowych lub przedseryjnych części jako usługę.
Produkcja
Montaż
Do montażu i konfiguracji urządzeń i systemów dostępnych jest 900 metrów kwadratowych powierzchni montażowej. Wszystkie prace montażowe wykonywane są przez wykwalifikowanych pracowników. Wysoką jakość naszych produktów zapewniamy poprzez ścisłą współpracę zespołu montażu i inżynierów projektowania.
Na podstawie projektu konstrukcyjnego dobieramy komponenty elektryczne i tworzymy schematy obwodów w środowisku Eplan. W oparciu o projekt elektryczny nasi elektrycy prefabrykują rozdzielnicy i elektryfikują elementy maszyn. Posiadamy wyspecjalizowaną kadrę automatyków programistów w dziedzinie programowania sterowników Siemens S7, robotów przemysłowych KUKA, FANUC, Yaskawa Motoman, ABB, Mitsubishi.
Projektujemy i programujemy dotykowe panele HMI - całkowicie według specyfikacji naszych klientów lub też na życzenie klienta udostępniamy swoje projekty.
Programowanie
Testy i proces
odbiorowy
W ramach procesu odbiorowego przeprowadzamy na życzenie klienta testy seryjne (możliwości maszyny z odpowiednio zapisanymi wartościami Cpk i/lub Cpm). W ten sposób możemy już we własnym zakresie zademonstrować pełną wydajność nowych systemów naszym klientom. Zwracamy szczególną uwagę na demontaż i transport naszych systemów. W ten sposób gwarantujemy Klientowi możliwie najkrótszy czas uruchomienia.
Firma Westphal dysponuje personelem, który w przypadku awarii maszyny można udostępnić naszym klientom w bardzo krótkim czasie w celu przywrócenia pełnej sprawności linii technologicznej. Modyfikacje maszyn dla naszych klientów staramy się realizować w możliwie najkrótszym czasie wykorzystując najczęściej okresowe przestoje produkcyjne. Przy odpowiedniej organizacji jesteśmy w stanie przeprowadzić konwersje również „z dnia na dzień”. W obszarze utrzymania ruchu oferujemy naszym klientom umowy serwisowe na nasze urządzenia, które poprzez regularną konserwację zapewniają maksymalną dyspozycyjność.
